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四川竹片加工方法与流程

所属分类:公司焦点    发布时间: 2021-08-28    作者:admin
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在现有技术中,竹子作为一种常见的植物,在工业应用中具有非常广阔的应用价值,特别是将竹子进行处理后,可以制成家具、地板、用具等多种产品,相对于木制品来说具有价格低廉、重量较轻、材料来源广泛等多重优点,但是,竹片由于自身特性,其防霉防蛀处理在竹制品加工行业中非常重要,目前,现有技术中一般通过一次碳化、干燥以及热压工艺,从而达到防霉防蛀的目的,但是这样的工艺不够完善,防霉防蛀效果一般。

此外,现有竹材的使用,都是采用新鲜毛竹运至加工现场加工、挑选,竹材利用率低,且运输费用大。竹材因其生长条件与特性,其材质普遍存在不同程度的弯曲与变形,而且容易虫蛀,在做好的竹凉亭、竹篱笆使用3年后就需现场灭菌,使用寿命低,维护和加工成本较高,制约了竹材的使用。

技术实现要素:

针对现有技术中的缺点和不足,通过微波加热、灭菌、脱脂、软化后碾压整形的加工方法,提高竹才利用率与使用年限,降低成本。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的:

一种竹片加工方法,包括以下步骤:

S1.采用含水率在50%左右的新鲜圆竹打通内节,用刮青机削去竹筒的竹青,在所述竹筒上开设出一个轴向缝隙;

S2.将竹筒放入烘干消毒碳干机,烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃,加热时间2—4小时,竹筒干燥碳化,碳化程度为5%—30%;

S3.将碳化后的竹筒展开形成竹片,将竹片粗铣,然后将经过粗铣后的竹片进行碾压并风冷至30℃定形;


S4.待一次碳化后的竹片完全冷却后,进行二次碳化,二次碳化先将竹片在110℃~125℃的高温下进行碳化,时间为2~2.5小时,然后升温至130~135℃,时间为1~1.5小时。

本发明的有益效果是:

该方法首先将竹材进行软化展开成型、脱脂,然后采用两次碳化,将竹片放置在乙醇溶液中进行浸泡,从而以化学方法破坏竹片中的有机物,炭化过程中使竹材中的有机物如糖、淀粉、蛋白质等在高温、高湿的环境下分解,使真菌等虫类失去营养来源,同时又将附着在竹材中的虫卵及真菌杀死,防霉防蛀的效果好,且保证了竹片在制成产品后不易发生变形,具有良好的物理性质。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步的说明,但不是对本发明的限定。

实施例1

一种竹片加工方法,包括以下步骤:

S1.采用含水率在50%左右的新鲜圆竹打通内节,用刮青机削去竹筒的竹青,在所述竹筒上开设出一个轴向缝隙;

S2.将竹筒放入烘干消毒碳干机,烘干消毒碳干机加热的温度为160℃,加热时间2小时,竹筒干燥碳化,碳化程度为5%;

S3.将碳化后的竹筒展开形成竹片,将竹片粗铣,然后将经过粗铣后的竹片进行碾压并风冷至30℃定形;

S4.待一次碳化后的竹片完全冷却后,进行二次碳化,二次碳化先将竹片在125℃的高温下进行碳化,时间为2小时,然后升温至135℃,时间为1.5小时。

实施例2

一种竹片加工方法,包括以下步骤:

S1.采用含水率在50%左右的新鲜圆竹打通内节,用刮青机削去竹筒的竹青,在所述竹筒上开设出一个轴向缝隙;

S2.将竹筒放入烘干消毒碳干机,烘干消毒碳干机加热的温度为170℃,加热时间3小时,竹筒干燥碳化,碳化程度为15%;

S3.将碳化后的竹筒展开形成竹片,将竹片粗铣,然后将经过粗铣后的竹片进行碾压并风冷至30℃定形;

S4.待一次碳化后的竹片完全冷却后,进行二次碳化,二次碳化先将竹片在125℃的高温下进行碳化,时间为2.5小时,然后升温至135℃,时间为1小时。

实施例3

一种竹片加工方法,其特征在于,包括以下步骤:

S1.采用含水率在50%左右的新鲜圆竹打通内节,用刮青机削去竹筒的竹青,在所述竹筒上开设出一个轴向缝隙;

S2.将竹筒放入烘干消毒碳干机,烘干消毒碳干机加热的温度为190℃,加热时间4小时,竹筒干燥碳化,碳化程度为30%;

S3.将碳化后的竹筒展开形成竹片,将竹片粗铣,然后将经过粗铣后的竹片进行碾压并风冷至30℃定形;

S4.待一次碳化后的竹片完全冷却后,进行二次碳化,二次碳化先将竹片在110℃的高温下进行碳化,时间为2小时,然后升温至130℃,时间为1小时。

以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均落入本发明的保护范围内。